电催化反应器为标准模块化设备，主要适用于工业废水生化前端，提高废水可生化性，代替铁碳芬顿技术，不产生固废，吨水处理成本0.4--1.5元。如电镀废水破络，印染废水生化预处理，染料废水预处理等。

  采购设备前需寄相关水样到我公司进行小试实验，单个水样适量5L。

电催化氧化技术是将电作为催化剂，以双氧水、氧气、臭氧等作为氧化剂而进行的氧化反应。催化效率稳定，氧化剂利用率高达95%以上。
电催化氧化技术

高级氧化技术种类繁多，电催化氧化是高级氧化的一种形式。通过电催化氧化体系中产生的羟基自由基（·HO）与臭氧直接氧化相比，羟基自由基的反应速率高出了105倍，不存在选择性，对几乎所有的有机物均能进行反应，故高级氧化的效果稳定，不会随水中的残留有机物的变化而变化。

技术原理

电催化氧化技术与电解、电芬顿技术的差别

与电解的技术差别： 与电芬顿的技术差别：

1，电解的氧化性由阳极提供 1，电芬顿阳极为铁

2，电解的电流密度不低于300A/m² 2，本技术为DSA阳极

3，体系无铁泥产生

电催化氧化技术化学方程式

氧化剂：双氧水（氧化能力最高）

催化剂：电

阴极反应：H₂O₂+e→·HO+OH^-

阳极反应：H₂O₂-e→·HO+1/2O₂+H⁺

电催化氧化体系中阳极反应为主，双氧水利用率90%以上。

技术特点

1、，催化电极使用寿命长。

2、设备少，控制点少，工艺简洁，操作简单。整个氧化段仅需要一台电催化氧化反应器即可。

3、工程投资省，运行费用低。催化氧化反应时间一般在10～30min，30%双氧水加入量在100～300mg/L（进水COD越高，相应的反应时间的双氧水量越大），吨水的直接运行费用在0.15￥～0.45￥。

技术优势

1、氧化性：是臭氧的1.36倍，与芬顿反应的氧化性相当。

2、清洁性：无添加铁盐，不调酸碱，无固体颗粒催化剂。

3、经济性：双氧水利用率大于90%，废水下降50COD的处理成本仅为0.7元/吨。