电催化反应器为标准模块化设备,主要适用于工业废水生化前端,提高废水可生化性,代替铁碳芬顿技术,不产生固废,吨水处理成本0.4--1.5元。如电镀废水破络,印染废水生化预处理,染料废水预处理等。
采购设备前需寄相关水样到我公司进行小试实验,单个水样适量5L。
电催化氧化技术是将电作为催化剂,以双氧水、氧气、臭氧等作为氧化剂而进行的氧化反应。催化效率稳定,氧化剂利用率高达95%以上。
电催化氧化技术
高级氧化技术种类繁多,电催化氧化是高级氧化的一种形式。通过电催化氧化体系中产生的羟基自由基(·HO)与臭氧直接氧化相比,羟基自由基的反应速率高出了105倍,不存在选择性,对几乎所有的有机物均能进行反应,故高级氧化的效果稳定,不会随水中的残留有机物的变化而变化。
技术原理
电催化氧化技术与电解、电芬顿技术的差别
与电解的技术差别: 与电芬顿的技术差别:
1,电解的氧化性由阳极提供 1,电芬顿阳极为铁
2,电解的电流密度不低于300A/m2 2,本技术为DSA阳极
3,体系无铁泥产生
电催化氧化技术化学方程式
氧化剂:双氧水(氧化能力最高)
催化剂:电
阴极反应:H2O2+e→·HO+OH-
阳极反应:H2O2-e→·HO+1/2O2+H+
电催化氧化体系中阳极反应为主,双氧水利用率90%以上。
技术特点
1、,催化电极使用寿命长。
2、设备少,控制点少,工艺简洁,操作简单。整个氧化段仅需要一台电催化氧化反应器即可。
3、工程投资省,运行费用低。催化氧化反应时间一般在10~30min,30%双氧水加入量在100~300mg/L(进水COD越高,相应的反应时间的双氧水量越大),吨水的直接运行费用在0.15¥~0.45¥。
技术优势
1、氧化性:是臭氧的1.36倍,与芬顿反应的氧化性相当。
2、清洁性:无添加铁盐,不调酸碱,无固体颗粒催化剂。
3、经济性:双氧水利用率大于90%,废水下降50COD的处理成本仅为0.7元/吨。
4、独特的阴极材料,阴极材料采用抗污染的工艺及表面材料,抗污染能力强;阳极寿命长,性能稳定。